Автоматизацией торговли и бизнес процессов

OEE. Система эффективности использования оборудования.

КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА.

OEE (Overall Equipment Effectiveness) или общая эффективность оборудования — распространённая система анализа общей эффективности работы оборудования, предназначенная для контроля и повышения эффективности производства и основанная на измерении и обработке конкретных производственных показателей.

Для кого данный продукт 

  • Производственные предприятия и заводы использующие технологические линии, токарное, фрезерное оборудование, ЧПУ станки,  печи и т.д.
  • Для собственников и управленцев, которые хотят понимать, насколько эффективно используется их оборудование и нужно ли расширение или обновление оборудования. 

MDC-система шаг к промышленному Интернету вещей

MDC (machine data collection). Система обмена данными с оборудованием на самом низком уровне. Получая подробную информацию и данные от станков, мы можем анализировать время работы оборудования, сроки и причины простоя, а также дополнительную информацию. Такую, как потребление энергии, пиковые токи, уровни вибрации. И уже на основании этих данных принимать управленческие и производственные решения. 

Скорость производства равняется скорости работы самого «узкого звена» на нем. 

Как устроена система Мониторинга.

Рядом с рабочим местом оператора устанавливается терминал системы мониторинга линии и регистрации причин запуска и остановки линии. Оператор регистрируется в системе посредством RFID пропуска или метки. 

В процессе работы регистрируется время старта и окончания работы линии, а также причины остановок линии(например отсутствие материала, переналадка линии, ремонт и т.д.). В дальнейшем, временные участки линии классифицируются системой на операционное время, плановые и внеплановые остановки. 

Информация о состоянии оборудования и параметрах техпроцессов поступает в систему непосредственно из контроллеров оборудования либо из дополнительно установленных аппаратных модулей сбора данных.

Интерфейс ОЕЕ

МОНИТОРИНГ СТАНКОВ И ПЕРСОНАЛА

  • Контроль загрузки оборудования
  • Контроль и классификация простоев оборудования
  • Контроль трудовой дисциплины операторов оборудования
  • Оповещение ответственных работников о нештатных ситуациях
  • Предоставление ответственным работникам аналитических отчетов

РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ

  • Увеличение загрузки оборудования на 10% и более 
  • Увеличение фактических резервов производственного времени 
  • Выявление основных причин простоя оборудования 
  • Оценка реальных потерь рабочего времени 
  • Выявление узких мест технологической цепочки 
  • Оптимизация графика работы 
  • Отказ от приобретения дополнительного оборудования

Контроль производства

Модуль позволяет:

  • регистрацию, требуемого для выполнения, заказа-наряда (посредством сканирования ШК наряда)
  • получение оператором информации о самом наряде и требуемом материале для производства
  • загрузку задания в линию, на основании заказа на производство
  • программировать и контролировать дополнительное оборудование и датчики (например принтера, маркираторы, энкодеры и т.д.)
  • контроль материалов используемых для текущего задания
  • регистрацию и учет готовых изделий, брака, отходов
  • отправку оповещений о нештатных ситуациях(емейл, смс и т.д.)
Интерфейс оператора линии

РЕЗУЛЬТАТЫ КОНТРОЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

  • Контроль и классификация времени выполнения технологических операций 
  • Контроль выпуска бракованной продукции 
  • Расчет показателя ОЕЕ

РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ

  • РОСТ ЭФФЕКТИВНОСТИ НА 8-12%
  • Оптимизация технологических процессов изготовления продукции 
  • Формирование обоснованных технологических норм 
  • Сокращение выпуска бракованной продукции 
  • Определение фактической производственной мощности 
  • Снижение затрат на единицу продукции

Дополнительно

Также система может быть интегрирована в ERP систему предприятия. И может быть объединена в единый операторский интерфейс работы на линии. 

Поддержка безбумажного документооборота на производстве.

Управление технологией производства. Хранение рецептов. Ведение истории техпроцессов. Учет расхода сырья. Планирование очередей заказов. Графиков работы персонала и загрузки оборудования.

Поддержка веб технологий доступа к данным.

Поддержка программирования устройств для маркировки продукции. Лазерных каплеструйных и др.

Поддержка координатного хранения материалов и продукции. Автоматическое сохранение координат расположения партий сырья и продукции.

Интегрированный модуль весового учета.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *