КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА.
OEE (Overall Equipment Effectiveness) или общая эффективность оборудования — распространённая система анализа общей эффективности работы оборудования, предназначенная для контроля и повышения эффективности производства и основанная на измерении и обработке конкретных производственных показателей.
Для кого данный продукт

- Производственные предприятия и заводы использующие технологические линии, токарное, фрезерное оборудование, ЧПУ станки, печи и т.д.
 - Для собственников и управленцев, которые хотят понимать, насколько эффективно используется их оборудование и нужно ли расширение или обновление оборудования.
 
MDC-система шаг к промышленному Интернету вещей
MDC (machine data collection). Система обмена данными с оборудованием на самом низком уровне. Получая подробную информацию и данные от станков, мы можем анализировать время работы оборудования, сроки и причины простоя, а также дополнительную информацию. Такую, как потребление энергии, пиковые токи, уровни вибрации. И уже на основании этих данных принимать управленческие и производственные решения.
Скорость производства равняется скорости работы самого «узкого звена» на нем. 
Как устроена система Мониторинга.
Рядом с рабочим местом оператора устанавливается терминал системы мониторинга линии и регистрации причин запуска и остановки линии. Оператор регистрируется в системе посредством RFID пропуска или метки.
В процессе работы регистрируется время старта и окончания работы линии, а также причины остановок линии(например отсутствие материала, переналадка линии, ремонт и т.д.). В дальнейшем, временные участки линии классифицируются системой на операционное время, плановые и внеплановые остановки.
Информация о состоянии оборудования и параметрах техпроцессов поступает в систему непосредственно из контроллеров оборудования либо из дополнительно установленных аппаратных модулей сбора данных.
МОНИТОРИНГ СТАНКОВ И ПЕРСОНАЛА
- Контроль загрузки оборудования
 - Контроль и классификация простоев оборудования
 - Контроль трудовой дисциплины операторов оборудования
 - Оповещение ответственных работников о нештатных ситуациях
 - Предоставление ответственным работникам аналитических отчетов
 
РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ
- Увеличение загрузки оборудования на 10% и более
 - Увеличение фактических резервов производственного времени
 - Выявление основных причин простоя оборудования
 - Оценка реальных потерь рабочего времени
 - Выявление узких мест технологической цепочки
 - Оптимизация графика работы
 - Отказ от приобретения дополнительного оборудования
 
Контроль производства
Модуль позволяет:
- регистрацию, требуемого для выполнения, заказа-наряда (посредством сканирования ШК наряда)
 - получение оператором информации о самом наряде и требуемом материале для производства
 - загрузку задания в линию, на основании заказа на производство
 - программировать и контролировать дополнительное оборудование и датчики (например принтера, маркираторы, энкодеры и т.д.)
 - контроль материалов используемых для текущего задания
 - регистрацию и учет готовых изделий, брака, отходов
 - отправку оповещений о нештатных ситуациях(емейл, смс и т.д.)
 

РЕЗУЛЬТАТЫ КОНТРОЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
- Контроль и классификация времени выполнения технологических операций
 - Контроль выпуска бракованной продукции
 - Расчет показателя ОЕЕ
 
РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ
- РОСТ ЭФФЕКТИВНОСТИ НА 8-12%
 - Оптимизация технологических процессов изготовления продукции
 - Формирование обоснованных технологических норм
 - Сокращение выпуска бракованной продукции
 - Определение фактической производственной мощности
 - Снижение затрат на единицу продукции
 
Дополнительно
Также система может быть интегрирована в ERP систему предприятия. И может быть объединена в единый операторский интерфейс работы на линии.
Поддержка безбумажного документооборота на производстве.
Управление технологией производства. Хранение рецептов. Ведение истории техпроцессов. Учет расхода сырья. Планирование очередей заказов. Графиков работы персонала и загрузки оборудования.
Поддержка веб технологий доступа к данным.
Поддержка программирования устройств для маркировки продукции. Лазерных каплеструйных и др.
Поддержка координатного хранения материалов и продукции. Автоматическое сохранение координат расположения партий сырья и продукции.
Интегрированный модуль весового учета.